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高爐煤氣、焦爐煤氣燃燒器系統

徐州科能高爐煤氣、焦爐煤氣燃燒器系統,專業適配煉焦尾氣與鋼鐵冶煉尾氣特性,采用多級旋流穩燃技術,實現中熱值焦爐煤氣(18-20MJ/m3)與低熱值高爐煤氣(3-4MJ/m3)的穩定燃燒。系統標配雙閉環PID控制模塊,氮氧化物排放低。

?高爐煤氣燃燒器系統

  • 結構與原理

    • 結構:通常具有由異形磚構成的燃燒器頂部,這些磚形成燃燒器的至少一個燃燒空氣供氣道和至少一個煤氣供氣道的終端部分,用于分別供送燃燒空氣和煤氣。

    • 原理:對于非恒溫加熱設施如鍋爐,因熱負荷波動大,本體結構常為自擴散式,即高爐煤氣不與助燃空氣提前混合,而是噴入爐內后與爐膛內空氣邊混合邊燃燒,不易回火,調節比大,結構簡單,燃燒負荷高,安全性能好,但空氣過剩系數大,火焰強度低;對于恒溫加熱設施如大部分密閉式工業窯爐,由于爐膛蓄熱溫度高,燃燒熱負荷波動小,煤氣消耗量相對穩定,一般選擇預混比例式燃燒方法,即煤氣和助燃空氣在燃燒器內或噴口處已完成比例預混,然后噴入爐內燃燒,空氣過剩系數小,火焰強度高,但易回火,調節比小。

  • 組成:包括分配器裝置,具有至少一個分配腔室,用于環繞分配器分配空氣煤氣混合物,燃燒器包括多個火焰口,空氣煤氣混合物可通過火焰口并點火;至少一個噴射器,與分配器連接,通過文氏管將氣體噴射至至少一個分配腔室中。

  • 控制系統:一般配備自動控制系統,可實現自動點火、熄火安全聯鎖保護等功能。通過紫外光火焰檢測器檢測火焰狀態,當出現熄火等異常情況時,能及時切斷煤氣供應并發出報警信號。一些先進的燃燒器系統還能根據爐膛溫度、壓力等參數自動調節煤氣和空氣的供應量,以保證燃燒效率和穩定性。


?焦爐煤氣燃燒器系統

  • 結構與原理

    • 結構:通常包括燃燒器本體、引風組件和燃燒器組件等。引風組件上設有三次引風管和二次引風管,燃燒器組件內設置有點火器以及殼體上相應設置有燃氣引入管,且燃燒器組件上還設置有一次引風管。

    • 原理:在燃氣進氣以及點燃階段設置一次進風、二次進風和三次進風,使焦爐煤氣在引風組件中充分混合、充分點燃。在爐膛內設置燃盡風環以及進風的燃盡風管,可在爐膛內燃燒階段引入燃盡風進行空氣補入,保證燃燒空氣、燃料分布的統一性,使燃氣與主燃空氣充分混合,充分燃燒。

  • 組成:以燃焦爐煤氣導熱油爐的燃燒器系統為例,包含燃燒器本體選型及燃氣系統控制閥組、電子點火裝置、燃燒控制系統操作箱等。此外,還需要配備鼓風機提供助燃空氣。

  • 控制系統:采用 PLC 程序控制器較多,可完成現場系統控制功能,對溫度適時調節,進行比例調整,在控制箱上既可單獨調節風門、也可單獨調整煤氣閥,具有手動調整和自動運行功能。一些焦爐煤氣燃燒器系統還具備人工智能全自動程序操作控制系統,在過程控制中按偏差的比例、積分和微分進行控制,設備參數設定簡單、便捷、控制精度高,熱負荷能自動跟隨目標值調整,并且具備手動和自動、遠程和就地控制功能,有遠程自動、遠程手動、就地手動、就地自動等多種控制模式。